2014年，江麓公司為了進一步加強設備專業(yè)化、規(guī)范化管理力度，全面推行TPM全員生產(chǎn)維護管理，通過半年多的推行、監(jiān)督、檢查和考核，公司各單位共發(fā)生設備修理費用 306.04萬元，與去年同期發(fā)生設備修理費用434.06萬元相比，節(jié)創(chuàng)設備修理費用128.02萬元。“管”出了經(jīng)驗，“管”出了效益。

　　

　　TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70 年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。2014年，江麓公司引進了這項先進的專項管理模式。制訂了相關制度和流程，大力倡導設備自主保全及設備預防性管理，為各單位設備維護保養(yǎng)、指導使用等方面提供技術支持，達到了減少設備故障、降低設備故障率、從而降低維修成本的目的，在設備使用單位、設備使用個人中大力倡導設備自主保全及設備預防性管理，每月與員工設備津貼掛鉤并予以考核。1至6月，江麓公司設備大中小修超過1200次，日常設備管理檢查2209條次，不合格數(shù)1745條次，已整改數(shù)1471條次，考核98項，共計考核金額15800元，節(jié)創(chuàng)設備修理費用128.02萬元，其中風能公司、特種車輛事業(yè)部、三分廠301車間等單位的節(jié)創(chuàng)效果尤為明顯，江麓公司將于近期組織專題會議讓三家子公司派代表進行專項經(jīng)驗交流，使公司TRM管理得到不斷地深化。